Primeiro, a pré-forma é exposta a lâmpadas infravermelhas-de alta temperatura para suavizar seu corpo; entretanto, o acabamento do pescoço geralmente não necessita de aquecimento para manter sua forma, necessitando de equipamento de resfriamento específico para mantê-lo fresco.
Na fase de moldagem por sopro-real, a pré-forma pré-aquecida é colocada em um molde de sopro preparado. Ar de alta-pressão é então injetado na pré-forma, esticando-a e soprando-a no formato de garrafa desejado.
As empresas de bebidas enfrentam duas demandas urgentes em relação aos equipamentos-de moldagem por sopro. Primeiro, impulsionadas pelo aumento contínuo dos custos das matérias-primas plásticas, as empresas procuram constantemente minimizar as despesas com embalagens e maximizar os lucros, exigindo equipamentos avançados capazes de produzir garrafas-mais leves. Em segundo lugar, o mercado em rápida mudança exige que os produtores de bebidas respondam de forma flexível a ciclos de vida dos produtos cada vez mais curtos; isso implica atualizações frequentes do produto durante a produção de garrafas PET, necessitando de tempo de inatividade mínimo ao trocar os moldes de pré-forma. Essas duas necessidades urgentes representam um desafio significativo para os fornecedores-de equipamentos de moldagem por sopro.
A tecnologia de circuito-fechado integra-o monitoramento de parâmetros do processo em linha ao sistema de controle da máquina de moldagem por estiramento e sopro-, criando um ciclo de produção automatizado que combina controle e ajuste automáticos. A tecnologia inteligente de controle da máquina visa aprimorar os recursos de garantia de qualidade da máquina. Por exemplo, o sistema de monitoramento AgrPETWallplus é usado para rastrear vários pontos de dados de pré-formas, como a espessura da parede.
Durante a operação, quaisquer dados que se desviem dos valores definidos pelo sistema são imediatamente identificados. Esta informação é imediatamente transmitida ao sistema de controle da unidade de aquecimento de pré-formas, que reage rapidamente para ajustar de forma independente as configurações das lâmpadas de aquecimento individuais dentro do forno. Consequentemente, mesmo que os dados variem entre pré-formas individuais, a qualidade das garrafas acabadas permanece estável e confiável sem exigir alterações nos parâmetros iniciais do processo.